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Führungsringe

Der Führungsring ist ein ringförmiges Bauteil, das Kolben und Kolbenstangen von Hydraulik- und Pneumatikzylindern abstützt. Er verhindert den Metallkontakt und führt die axiale Bewegung. Er wird auch als Wear Ring bezeichnet. Durch die Aufnahme von Querlasten und die Begrenzung der Schiefstellung verhindert er das ungleichmäßige Verschleißen von Dichtungen wie Packungen sowie das Fressen an der Zylinderinnenfläche und der Kolbenstangenoberfläche. Als Werkstoffe kommen PTFE-basierte Materialien, verschiedene Kunststoffe und gewebeverstärktes Phenolharz zum Einsatz. Es gibt Kolbenführungsringe, die auf dem Kolbenaußenumfang montiert werden, und Stangenführungsringe, die im Innenumfang des Stangendeckels sitzen. Die Formen reichen von flachen Bändern über L-förmige Ausführungen mit Stützringfunktion bis zu Ausführungen mit Bund oder Nut. Der Stoß ist üblicherweise mit 45°-Schnitt ausgeführt; 90°-Schnitt und stoßfreie Ausführung (endlos) sind ebenfalls wählbar.

Führungsringe richtig auswählen

  1. 1. Stangen- oder Kolbenführungsring festlegen

    Stangenführungsringe werden in die Nut im Innenumfang des Stangendeckels eingesetzt und führen die Kolbenstange. Kolbenführungsringe werden in die Nut am Außenumfang des Kolbens eingesetzt und führen die Zylinderinnenfläche. Ausführungen mit Bund, Nut oder L-Form sind teilweise als getrennte Artikelnummern für Stangen- und Kolbenführungsringe angeboten.

  2. 2. Stangendurchmesser bzw. Zylinderinnendurchmesser abstimmen

    Bei Stangenführungsringen ist der Stangenaußendurchmesser d die Nennmaßangabe, bei Kolbenführungsringen der Zylinderinnendurchmesser D. In den Produktangaben sind Beispiele für Durchmesser von 6 bis 1000 mm enthalten. Prüfen Sie zusätzlich den herstellbaren Durchmesserbereich und ob Sonderdurchmesser realisierbar sind.

  3. 3. Dicke und Breite passend zur Nut wählen

    Die Dicke (Querschnitt) beträgt in den Produktangaben 1,5 bis 4 mm. Die Dicke ist in Kombination mit der Nuttiefe so zu wählen, dass zwischen den Metallteilen ein Spalt gesichert bleibt. Die Breite richtet sich nach der Nutbreite; sie ist so zu bestimmen, dass die Flächenpressung bei der aufzunehmenden Querlast innerhalb des zulässigen Werts liegt.

  4. 4. Zulässige Flächenpressung bei Querlast prüfen

    Da Führungsringe Querlasten aufnehmen, darf die Flächenpressung, berechnet als Last geteilt durch die projizierte Fläche (Durchmesser × Breite), die zulässige Flächenpressung nicht überschreiten. Bei hohen Lasten sind Werkstoffe mit hoher Flächenpressungsfestigkeit, etwa gewebeverstärktes Phenolharz, oder breitere Abmessungen zu prüfen.

  5. 5. Werkstoff auf Gleitgeschwindigkeit, Temperatur und Medium abstimmen

    PTFE-basierte Werkstoffe haben geringe Reibung und eignen sich für hohe Geschwindigkeiten, gewebeverstärktes Phenolharz zeichnet sich durch hohe Tragfähigkeit aus. Die maximale Gleitgeschwindigkeit der Produkte beträgt 5 m/s. Prüfen Sie für jeden Werkstoff den Einsatztemperaturbereich und die Verträglichkeit mit Medien wie Hydrauliköl, Wasser oder Luft.

  6. 6. Stoßform und Montierbarkeit

    Der 45°-Schnitt ist Standard; 90°-Schnitt und stoßfreie Ausführung sind ebenfalls wählbar. Ringe mit Stoß lassen sich einfacher in die Nut montieren, und Wärmeausdehnung kann am Stoß aufgenommen werden. Stoßfreie Ringe lassen sich unter Umständen nicht in eine einteilige Nut einsetzen, daher ist der Gehäuseaufbau zu berücksichtigen.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.