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O-Ringe

Ein O-Ring ist eine ringförmige Gummidichtung mit kreisförmigem Querschnitt, die in eine Nut eingebaut und zwischen den Gegenflächen zusammengedrückt wird, um Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Luft und Chemikalien abzudichten. Die Rückstellkraft des verpressten Gummis und die Wirkung des Fluiddrucks, durch den der O-Ring an eine Seite der Nut gedrückt wird, schließen den Spalt. Die Abmessungen werden über Innendurchmesser und Schnurstärke (Querschnitt) angegeben. Im Inland gibt es Bezeichnungsnummern nach JIS B 2401 mit P (dynamisch/statisch) und G (statisch), im Automobilbereich die Normreihe JASO F 404 und in der Luftfahrt die Normreihe AS 568. Sie werden in Hydraulik- und Pneumatikgeräten, Automobilen und Flugzeugen sowohl für bewegte Teile wie Kolben und Stangen als auch für feststehende Teile wie Flansche eingesetzt.

O-Ringe richtig auswählen

  1. 1. Abmessungen über Norm und Bezeichnungsnummer festlegen

    Für JIS B 2401 P und G, JASO F 404 und AS 568 sind je Bezeichnungsnummer Innendurchmesser, Schnurstärke und empfohlene Nutmaße festgelegt. Prüfen Sie, nach welcher Normreihe die Nut des Geräts ausgelegt ist, und wählen Sie eine Bezeichnungsnummer derselben Reihe, um Maßabweichungen zur Nut zu vermeiden.

  2. 2. Innendurchmesser passend zu Welle und Nut wählen

    Der Innendurchmesser d1 wird auf den Durchmesser der Welle oder des Nutgrunds abgestimmt. Bei Abdichtung der Außenseite wird der O-Ring üblicherweise leicht über die Welle gedehnt montiert, bei Abdichtung der Innenseite entlang der Bohrung. Zu starkes Dehnen verringert den Querschnitt und reduziert die Verpressung.

  3. 3. Schnurstärke zur Nuttiefe prüfen

    Die Schnurstärke d2 und die Nuttiefe bestimmen gemeinsam die Verpressung. Auch bei gleichem Innendurchmesser gibt es Reihen mit unterschiedlichen Schnurstärken, daher ist die Schnurstärke passend zu Nuttiefe und Nutbreite zu wählen. Die Schnurstärken der angebotenen Produkte liegen im Bereich von 1,02 bis 10 mm.

  4. 4. Werkstoff passend zu Medium und Temperatur wählen

    NBR eignet sich für mineralölbasierte Hydrauliköle, FKM für hohe Temperaturen und chemische Beständigkeit, EPDM für Wasser, Dampf und Bremsflüssigkeit und ist nicht für Mineralöle geeignet. VMQ (Silikon) ist von tiefen bis hohen Temperaturen einsetzbar, besitzt jedoch eine geringere mechanische Festigkeit. Prüfen Sie Medienart und Temperaturbereich gemeinsam.

  5. 5. Härte je nach Druck auswählen

    Die Härte (Durometer A) liegt üblicherweise im Bereich um 70. Bei höherem Druck empfiehlt sich eine härtere Ausführung, die das Extrudieren in den Spalt verringert. Eine höhere Härte erfordert jedoch größere Kraft zum Verpressen, und die Dichtwirkung bei niedrigem Druck nimmt etwas ab.

  6. 6. Bei Hochdruck Stützringe einsetzen

    Bei hohem Druck oder Bewegungsanwendungen kann der O-Ring in den Spalt der Nut extrudieren und beschädigt werden. Stützringe aus PTFE oder ähnlichem Werkstoff werden auf der dem Druck abgewandten Seite eingesetzt, um dies zu verhindern. Bei einseitigem Druck genügt ein Stützring, bei beidseitigem Druck werden zwei eingesetzt, und die Nutbreite wird entsprechend der Stärke der Stützringe vergrößert.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.