โอริง

วิธีเลือก โอริง

1. 1. กำหนดขนาดตามมาตรฐานและเลขกำกับ

   JIS B 2401 ซีรีส์ P และ G, JASO F 404 และ AS 568 กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความหนา และขนาดร่องแนะนำไว้สำหรับแต่ละเลขกำกับ ตรวจสอบว่าร่องของอุปกรณ์ออกแบบตามมาตรฐานชุดใด แล้วเลือกเลขกำกับในชุดเดียวกัน จะช่วยหลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องของขนาดกับร่อง

2. 2. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางภายในให้เหมาะกับแกนและร่อง

   เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d1 ให้สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหรือก้นร่อง การปิดผนึกด้านนอกมักติดตั้งโดยขยายออกเล็กน้อยให้สวมแกน ส่วนการปิดผนึกด้านในมักให้แนบกับด้านรู หากขยายมากเกินไปหน้าตัดจะบางลงและการบีบอัดจะไม่เพียงพอ

3. 3. เลือกความหนาให้สอดคล้องกับความลึกร่อง

   ความหนา d2 (เส้นผ่านศูนย์กลางเส้นลวด) กับความลึกของร่องเป็นตัวกำหนดระยะบีบอัด แม้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะเท่ากัน แต่ก็อาจมีซีรีส์ที่มีความหนาต่างกัน จึงเลือกความหนาที่เหมาะกับความลึกและความกว้างของร่อง ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอมีช่วง 1.02 ถึง 10 มม.

4. 4. เลือกวัสดุให้เหมาะกับของไหลและอุณหภูมิ

   NBR เหมาะกับน้ำมันไฮดรอลิกประเภทน้ำมันแร่ FKM มีความทนความร้อนและทนสารเคมีได้ดี EPDM เหมาะกับน้ำ ไอน้ำ และน้ำมันเบรก และไม่เหมาะกับน้ำมันแร่ VMQ (ซิลิโคน) ใช้ได้ตั้งแต่อุณหภูมิต่ำถึงสูง แต่ความแข็งแรงเชิงกลค่อนข้างต่ำ ควรตรวจสอบชนิดของไหลและช่วงอุณหภูมิใช้งานพร้อมกัน

5. 5. เลือกค่าความแข็งตามแรงดัน

   ค่าความแข็ง (ดูโรมิเตอร์ A) โดยทั่วไปอยู่ราว 70 เป็นค่ามาตรฐาน หากแรงดันสูงขึ้นควรเลือกยางที่แข็งขึ้นเพื่อลดการไหลล้นเข้าไปในช่องว่าง อย่างไรก็ตาม ยิ่งแข็งต้องใช้แรงมากขึ้นในการบีบอัด และที่แรงดันต่ำความสามารถในการปิดผนึกจะลดลงเล็กน้อย

6. 6. ใช้วงแหวนกันรอง (แบ็กอัพริง) ร่วมในงานแรงดันสูง

   ในงานแรงดันสูงหรืองานเคลื่อนที่ โอริงอาจไหลล้นเข้าไปในช่องว่างของร่องและเสียหายได้ จึงใส่แบ็กอัพริงที่ทำจาก PTFE หรือวัสดุอื่นไว้ด้านตรงข้ามกับด้านที่รับแรงดัน หากแรงดันมาจากด้านเดียวให้ใช้หนึ่งวง หากแรงดันมาจากสองด้านให้ใช้สองวง และเพิ่มความกว้างของร่องตามความหนาของแบ็กอัพริง

คำแนะนำนี้จัดทำโดย AI จากเอกสารและรายการสเปกของผลิตภัณฑ์ที่แสดง โปรดตรวจสอบเอกสารของผู้ผลิตแต่ละรายก่อนนำไปใช้