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Limpiadores

El rascador (wiper) se instala en la salida del vástago en el extremo más exterior de los cilindros hidráulicos y neumáticos y, al retraerse el vástago, elimina el polvo, el barro, el agua y otros contaminantes de su superficie para evitar que penetren en el interior. Al impedir la entrada de cuerpos extraños, reduce el desgaste de los sellos del vástago y de las guías, así como la contaminación del aceite hidráulico. Existen tipos de simple efecto, con labio solo en el exterior, y de doble efecto, con labio interior que también limita la película de aceite residual. Para el montaje hay una versión tipo snap-in que encaja en una ranura y otra con anillo de retención metálico o de resina que se prensa en un alojamiento de apertura axial. Los materiales habituales son PU (poliuretano), NBR y PTFE combinado con junta tórica, y se utilizan en cilindros de maquinaria de construcción e industrial, así como en equipos hidráulicos de agua.

Cómo elegir Limpiadores

  1. 1. Seleccionar una medida acorde al diámetro del vástago

    Las dimensiones del rascador se definen según el diámetro del vástago aplicable d, y los productos catalogados cubren un rango de 6 a 600 mm. Si el diámetro interior no se ajusta al vástago, la limpieza resulta insuficiente y pueden entrar contaminantes, o bien un apriete excesivo provoca desgaste y calentamiento. Verifique el diámetro real del vástago y su tolerancia antes de seleccionar.

  2. 2. Ajustar las dimensiones de la ranura del alojamiento y la norma

    El rascador se diseña según la forma de la ranura del alojamiento donde se monta. Verifique el ancho de la ranura del alojamiento (1 a 3 mm en los productos catalogados) y el tipo de alojamiento compatible según normas como ISO 6195. En sustituciones de equipos existentes, mida la ranura real antes de seleccionar.

  3. 3. Comprobar el espacio de montaje mediante la altura total

    La altura total del rascador determina directamente el espacio de montaje axial, y en los productos catalogados va de 7 a 16 mm. Compruebe que encaja en el espacio de diseño de la culata del cilindro y en la disposición junto al sello del vástago y la guía. Las formas de mayor altura total suelen diseñarse con holgura para el labio y la zona de retención.

  4. 4. Elegir un material adecuado al fluido y al entorno

    El PU ofrece buena resistencia al desgaste y se usa mucho en entornos con mucho barro o polvo. El NBR es conocido por su amplia compatibilidad con aceites hidráulicos. El PTFE se combina con junta tórica y es adecuado en aplicaciones donde se desea reducir la fricción y el stick-slip (movimiento a tirones). Seleccione según el tipo de aceite hidráulico y si la aplicación es de agua a presión.

  5. 5. Verificar el rango de temperatura de uso

    Los materiales de caucho o resina del rascador se degradan o endurecen a altas temperaturas, y pierden elasticidad a bajas temperaturas, lo que reduce su capacidad de limpieza. En máquinas expuestas a climas fríos al aire libre o que usan aceite a alta temperatura, compruebe que tanto la temperatura ambiente como la del aceite estén dentro del rango de uso.

  6. 6. Elegir simple o doble efecto y las condiciones de deslizamiento

    Si no se desea que la película de aceite residual salga hacia el exterior, o si se combina con un sello de vástago de PTFE, considere el tipo de doble efecto. En entornos donde el barro o el hielo se adhieren, también se emplean diseños que eliminan previamente los cuerpos extraños adheridos. Verifique además que la velocidad máxima de deslizamiento (1 a 10 m/s en los productos catalogados) supere la velocidad del vástago.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.