Catalog Searcher
Categorias
🌐 Português

Limpadores

O raspador (wiper) é instalado na saída da haste de cilindros hidráulicos e pneumáticos, na parte mais externa, e remove pó, lama, água e outros contaminantes da superfície da haste durante o recuo, impedindo sua entrada no interior. Ao evitar a penetração de partículas estranhas, reduz o desgaste da vedação de haste e das guias e a contaminação do fluido hidráulico. Há o tipo de ação simples, com lábio apenas no lado externo, e o tipo de ação dupla, com lábio interno que também controla o excesso de película de óleo. Quanto à montagem, existe o tipo snap-in, encaixado em ranhura, e o tipo com anel de retenção metálico ou de resina, pressionado em carcaça de abertura axial. Os materiais incluem PU (poliuretano), NBR e combinação de PTFE com anel O, sendo aplicados em cilindros de máquinas de construção e industriais e em equipamentos hidráulicos.

Como escolher Limpadores

  1. 1. Selecionar o tamanho compatível com o diâmetro da haste

    O raspador tem dimensões definidas para cada diâmetro de haste aplicável d, e os produtos listados variam de 6 a 600 mm. Se o diâmetro interno não corresponder à haste, a limpeza fica insuficiente e permite a entrada de contaminantes, ou um aperto excessivo provoca desgaste e aquecimento. Verifique o diâmetro real da haste e a tolerância antes da seleção.

  2. 2. Alinhar as dimensões da ranhura da carcaça e a norma

    O raspador é projetado conforme o formato da ranhura da carcaça onde será instalado. Confirme a largura da ranhura (1 a 3 mm nos produtos listados) e o tipo de carcaça compatível com normas como ISO 6195. Na substituição em equipamentos existentes, meça a ranhura real antes de escolher o produto.

  3. 3. Verificar a altura total para o espaço de montagem

    A altura total do raspador está diretamente ligada ao espaço de montagem axial, e nos produtos listados varia de 7 a 16 mm. Verifique se ele cabe no espaço de projeto do cabeçote do cilindro e na disposição com a vedação de haste e a guia. Formatos de maior altura geralmente são projetados com folga adicional para os lábios e a região de retenção.

  4. 4. Escolher o material compatível com o fluido e o ambiente

    O PU apresenta boa resistência ao desgaste e é muito usado em ambientes com muita lama e pó. O NBR é amplamente conhecido por sua compatibilidade com óleos hidráulicos. A versão em PTFE, combinada com anel O, é indicada para aplicações que exigem menor atrito e redução do efeito stick-slip (travamento por aderência). A escolha depende do tipo de óleo hidráulico e de a aplicação ser em sistema de água.

  5. 5. Confirmar a faixa de temperatura de operação

    Os materiais de borracha e resina do raspador podem sofrer degradação e endurecimento em altas temperaturas, e perda de elasticidade em baixas temperaturas, prejudicando o desempenho de limpeza. Em máquinas expostas a clima frio ao ar livre ou que usam óleo hidráulico em alta temperatura, confirme se a temperatura ambiente e a do óleo estão dentro da faixa de operação.

  6. 6. Definir a condição de ação simples ou dupla e de deslizamento

    Quando não se deseja levar o excesso de película de óleo para fora, ou quando o raspador será combinado com vedação de haste de PTFE, considere o tipo de ação dupla. Em ambientes com lama ou gelo aderido, também são usados formatos que removem os contaminantes aderidos em uma etapa anterior. Verifique também se a velocidade máxima de deslizamento (1 a 10 m/s nos produtos listados) é superior à velocidade da haste.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.