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Raschiatori

Il raschiatore viene installato sulla parte più esterna dell'uscita stelo dei cilindri idraulici e pneumatici e, durante il rientro dello stelo, rimuove polvere, fango e acqua dalla superficie impedendone l'ingresso all'interno. Impedendo la penetrazione di corpi estranei, riduce l'usura delle guarnizioni stelo e delle guide e la contaminazione dell'olio idraulico. Sono disponibili tipi a semplice effetto con labbro solo esterno e tipi a doppio effetto con labbro interno che limita anche il film d'olio residuo. Per il montaggio esistono forme a inserimento a scatto nella sede scanalata e forme con anello di ritenuta in metallo o resina da pressare in un alloggiamento aperto assialmente. I materiali comprendono PU (poliuretano), NBR e la combinazione PTFE con O-ring, e il componente è utilizzato in cilindri per macchine edili e industriali e in apparecchiature idrauliche ad acqua.

Come scegliere Raschiatori

  1. 1. Scegliere la misura adatta al diametro dello stelo

    Il raschiatore ha dimensioni definite per ciascun diametro dello stelo d applicabile, e i prodotti in catalogo coprono un intervallo da 6 a 600 mm. Se il diametro interno non corrisponde allo stelo, la raschiatura risulta insufficiente e permette l'ingresso di corpi estranei, oppure un serraggio eccessivo provoca usura e surriscaldamento. Verificare il diametro effettivo e la tolleranza del diametro esterno dello stelo prima della scelta.

  2. 2. Allineare le dimensioni della sede e la norma

    Il raschiatore è progettato in base alla forma della sede nell'alloggiamento su cui viene montato. Oltre alla larghezza della sede dell'alloggiamento (1-3 mm nei prodotti in catalogo), verificare a quale tipo di alloggiamento secondo norme come ISO 6195 il componente è compatibile. Nelle sostituzioni su macchine esistenti, misurare le dimensioni reali della sede prima di scegliere il componente.

  3. 3. Verificare lo spazio di montaggio con l'altezza totale

    L'altezza totale del raschiatore incide direttamente sullo spazio di montaggio assiale e nei prodotti in catalogo varia da 7 a 16 mm. Verificare che rientri nello spazio previsto nella testata del cilindro e nella disposizione con la guarnizione stelo e la guida. Le forme con altezza totale maggiore sono spesso progettate con maggiore margine per labbro e sede di ritenuta.

  4. 4. Scegliere il materiale adatto al fluido e all'ambiente

    Il PU presenta un'elevata resistenza all'usura ed è molto utilizzato in ambienti con fango e polvere abbondanti. L'NBR è noto per la sua ampia compatibilità con gli oli idraulici. Il PTFE, abbinato a un O-ring, è indicato per applicazioni in cui si vogliono ridurre l'attrito e lo stick-slip (scatto a strappi). La scelta dipende dal tipo di olio idraulico e dal fatto che l'applicazione sia ad acqua.

  5. 5. Verificare l'intervallo di temperatura di esercizio

    I materiali in gomma e resina del raschiatore si degradano o induriscono alle alte temperature e perdono elasticità alle basse temperature, riducendo la capacità di raschiatura. Per macchine esposte all'aperto in climi freddi o che utilizzano olio idraulico ad alta temperatura, verificare che sia la temperatura ambiente sia quella dell'olio rientrino nell'intervallo di temperatura di esercizio.

  6. 6. Scegliere tra semplice e doppio effetto e le condizioni di scorrimento

    Il tipo a doppio effetto è da considerare quando non si vuole far uscire all'esterno il film d'olio residuo o quando viene abbinato a una guarnizione stelo in PTFE. In ambienti con fango o ghiaccio che aderiscono, si utilizzano anche forme con un elemento anteriore che rimuove i corpi estranei aderenti. Verificare inoltre che la velocità massima di scorrimento (1-10 m/s nei prodotti in catalogo) sia superiore alla velocità dello stelo.

Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati. Verifica la documentazione di ciascun produttore prima dell'adozione.