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自動注油裝置

自動給油裝置是安裝於軸承、鏈條等給油點,在設定的期間內連續、少量送出潤滑劑的單點式給油器。範例產品以氣體電池產生的氣體壓力推動活塞,吐出潤滑脂或潤滑油,屬於拋棄式,可透過旋鈕將吐出期間在1至12個月範圍內調整。產品包括預先封入潤滑劑的型號,也有可自行充填任意油品的專用空罐單元。適用於人工給油困難的高處與危險場所,或給油點眾多的設備,目的在避免忘記給油與過量給油,減少保養負擔。常見應用於軸承座、電動馬達、風扇、泵浦、輸送機、鏈條、電梯與電扶梯等。

自動注油裝置的選擇方法

  1. 1. 依用途選擇合適的潤滑劑

    封入式潤滑劑包括高溫用、高負載・極壓用、食品機械用的NSF H1認證品,以及生物可分解品等。軸承一般使用潤滑脂,鏈條一般使用潤滑油。與既有潤滑劑混用可能導致性能下降,因此需確認品牌與增稠劑的相容性;若要使用任意油品,則選擇空罐單元。

  2. 2. 依所需給油量決定容量

    容量以60ml與125ml為主。以各給油點所需給油量(設備製造商建議值等)乘以希望更換的週期,即可決定容量。在相同吐出期間下,容量越大單位時間的吐出量越多,因此需確認容量對給油點大小是否適當,避免過多或不足。

  3. 3. 依更換週期設定吐出期間

    範例產品的吐出期間可在1至12個月間調整。配合定期檢修的週期設定,可統一安排更換作業。氣體驅動式的吐出速度會因環境溫度而改變,因此需定期透過透明容器確認剩餘量,檢查是否依設定的速度減少。

  4. 4. 確認發生壓力與配管條件

    範例產品的最大發生壓力為5bar。由於壓力較低,若透過軟管安裝於較遠處,可能因配管阻力而無法順利吐出。基本上應採直接安裝,使用較硬的潤滑脂或較長配管時,需確認流道是否堵塞、背壓是否過高。

  5. 5. 核對給油口的螺紋規格

    若安裝螺紋與給油口(如潤滑脂嘴安裝孔等)規格不符,則需要轉接件。請事先確認設備端的螺紋規格與尺寸,使用油品的產品也需確認是否附有止回閥。

  6. 6. 確認使用環境與防爆需求

    周圍溫度範圍會影響吐出量的穩定性與潤滑劑的性能,因此需與安裝場所的溫度進行核對。在可燃性氣體等危險場所,應依區域等級從ATEX認證品中選擇符合規定者(部分產品可用於0區)。

本說明由 AI 根據刊載產品的資料與規格項目撰寫。採用前請參閱各廠商資料確認。