Catalog Searcher
Categorie
🌐 Italiano

Sistemi di lubrificazione automatica

Il lubrificatore automatico è un ingrassatore a punto singolo che si installa sui punti di lubrificazione di cuscinetti, catene e altri organi, erogando in modo continuo piccole quantità di lubrificante lungo il periodo impostato. L'esempio in catalogo è un tipo monouso in cui la pressione dei gas generati da una cella a gas spinge un pistone che eroga grasso o olio; il periodo di erogazione è regolabile da 1 a 12 mesi tramite un quadrante. Oltre ai prodotti con lubrificante già caricato, sono disponibili unità vuote dedicate all'olio, da riempire con l'olio desiderato. Viene impiegato su cuscinetti, motori elettrici, ventilatori, pompe, trasportatori, catene, ascensori e scale mobili, in luoghi elevati o pericolosi difficili da raggiungere per la lubrificazione manuale e in impianti con molti punti di lubrificazione, per evitare dimenticanze e eccessi di lubrificazione e ridurre le attività di manutenzione.

Come scegliere Sistemi di lubrificazione automatica

  1. 1. Scegliere il lubrificante adatto all'applicazione

    I lubrificanti precaricati comprendono versioni per alte temperature, per carichi elevati e pressione estrema, certificate NSF H1 per macchine alimentari e biodegradabili. Per i cuscinetti si utilizza generalmente il grasso, per le catene l'olio. Mescolare con lubrificanti esistenti può ridurre le prestazioni, quindi verificare la compatibilità di marca e addensante; se si usa un olio a scelta, selezionare l'unità vuota.

  2. 2. Determinare la capacità in base alla quantità di lubrificante richiesta

    Le capacità principali sono 60 ml e 125 ml. Stabilire la capacità moltiplicando la quantità di lubrificante necessaria per ciascun punto (ad esempio il valore consigliato dal costruttore della macchina) per l'intervallo di sostituzione desiderato. A parità di periodo di erogazione, una capacità maggiore comporta una portata per unità di tempo più elevata, quindi verificare che non sia né insufficiente né eccessiva rispetto alle dimensioni del punto di lubrificazione.

  3. 3. Impostare il periodo di erogazione in base all'intervallo di sostituzione

    L'esempio in catalogo è regolabile da 1 a 12 mesi. Allineare il periodo alla frequenza delle ispezioni periodiche consente di raggruppare le sostituzioni. Nei modelli a gas la velocità di erogazione varia con la temperatura ambiente, quindi controllare periodicamente il livello residuo nel contenitore trasparente per verificare che il consumo corrisponda all'impostazione.

  4. 4. Verificare la pressione generata e le condizioni della linea

    La pressione massima generata dal prodotto in catalogo è di 5 bar. Poiché la pressione è bassa, con installazione a distanza tramite tubo flessibile la resistenza della linea può impedire l'erogazione. Preferire il montaggio diretto e, quando si utilizzano grassi consistenti o tubazioni lunghe, verificare che i passaggi non siano ostruiti e che la contropressione non sia elevata.

  5. 5. Far corrispondere la filettatura del punto di lubrificazione

    Se la filettatura di fissaggio non corrisponde a quella del punto di lubrificazione (ad esempio il foro per l'ingrassatore a testa sferica), è necessario un adattatore. Verificare in anticipo filettatura e dimensione lato impianto e, per le versioni per olio, controllare anche se è incluso il dispositivo di non ritorno.

  6. 6. Verificare l'ambiente di utilizzo e la necessità di protezione antideflagrante

    L'intervallo di temperatura ambiente incide sulla stabilità della portata e sulle prestazioni del lubrificante, quindi confrontarlo con la temperatura del luogo di installazione. In aree pericolose, come quelle con gas infiammabili, scegliere tra i modelli certificati ATEX (disponibili anche versioni per zona 0) in base alla classificazione dell'area.

Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati. Verifica la documentazione di ciascun produttore prima dell'adozione.