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Lubrificatore automatico monopunto

Il lubrificatore automatico monopunto è un dispositivo che si installa direttamente sul punto di lubrificazione di un cuscinetto o su un breve tubo di collegamento, e che eroga in piccole quantità il grasso o l'olio contenuto in una cartuccia lungo il periodo impostato. I metodi di azionamento sono di tipo a gas, in cui il gas generato internamente spinge il pistone, ed elettromeccanico, in cui un motore muove il pistone. Il tipo a gas non richiede alimentazione e ha una struttura semplice, ma la portata tende a risentire della temperatura ambiente. Il tipo elettromeccanico è meno influenzato dalla temperatura e in alcuni modelli può lubrificare solo durante il funzionamento, con alimentazione esterna o collegamento a PLC. Viene utilizzato su motori, ventilatori, pompe e cuscinetti di trasportatori in posizioni elevate, ristrette o in aree pericolose, dove la lubrificazione manuale è difficile, per evitare dimenticanze o eccessi di grasso.

Come scegliere Lubrificatore automatico monopunto

  1. 1. Scegliere capacità e periodo in base alla portata

    Abbinare il fabbisogno giornaliero di lubrificante con la combinazione di capacità del lubrificante (60–250 ml nei prodotti in catalogo) e periodo di erogazione (1–24 mesi). Il valore ottenuto dividendo la capacità per il periodo è la quantità effettiva di lubrificazione, quindi conviene calcolarla a partire dal fabbisogno del cuscinetto e allineare la periodicità di sostituzione al piano di manutenzione.

  2. 2. Verificare l'ampiezza del periodo di erogazione impostabile

    Alcuni modelli a gas consentono impostazioni da 1 a 12 mesi, mentre quelli elettromeccanici arrivano fino a 24 mesi. Controllare se la regolazione avviene tramite quadrante senza utensili e se è possibile modificarla o arrestarla durante il funzionamento, per adattarsi alle variazioni di stagione o di condizioni operative.

  3. 3. Definire il tipo di azionamento in base ambiente e controllo

    Dove non è disponibile l'alimentazione elettrica o in aree pericolose, il tipo a gas è più pratico e alcuni prodotti sono certificati ATEX. Per ambienti con forti variazioni di temperatura, per lubrificare solo durante il funzionamento della macchina o per il monitoraggio tramite PLC sono più adatti i modelli elettromeccanici o cablati.

  4. 4. Verificare che la pressione di erogazione sia adeguata alla lunghezza della tubazione

    La pressione massima di esercizio nei prodotti in catalogo è compresa tra 5 e 30 bar. Nel caso di lubrificazione da una posizione distante attraverso tubazioni, la perdita di carico aumenta, quindi serve un modello con pressione più elevata. La lunghezza massima di alimentazione varia molto tra i prodotti, fino a 300 m per il grasso e 5 m per l'olio, pertanto va sempre verificata.

  5. 5. Far corrispondere la filettatura al punto di lubrificazione

    Controllare che la filettatura di collegamento corrisponda allo standard del punto di lubrificazione (foro di montaggio dell'ingrassatore). In caso contrario serve un adattatore, e un attacco più lungo può allentarsi o rompersi per effetto delle vibrazioni, quindi va considerato anche lo spazio di installazione.

  6. 6. Verificare la compatibilità con la temperatura ambiente e il lubrificante

    Verificare che l'intervallo di temperatura ambiente includa le temperature minima e massima del luogo di installazione. Controllare inoltre che il tipo di lubrificante di riempimento sia adatto alle condizioni del cuscinetto e, per macchine alimentari, che sia di grado alimentare NSF H1. Per installazioni all'aperto o in ambienti di lavaggio si verifica anche il grado di protezione (codice IP).

Questa guida è stata redatta dall'AI sulla base dei documenti e delle specifiche dei prodotti elencati. Verifica la documentazione di ciascun produttore prima dell'adozione.