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Graisseur automatique monopoint

Les graisseurs automatiques monopoint se fixent directement sur un point de graissage, comme un palier, ou via une courte tuyauterie, et distribuent progressivement de la graisse ou de l'huile contenue dans une cartouche, par petites quantités, sur une période définie. Les modes d'entraînement comprennent le type à gaz, qui génère du gaz en interne pour pousser un piston, et le type électromécanique, dont un moteur actionne le piston. Le type à gaz ne nécessite pas d'alimentation électrique et a une structure simple, mais son débit tend à être influencé par la température ambiante. Le type électromécanique est moins sensible à la température et certains modèles peuvent lubrifier uniquement pendant le fonctionnement, grâce à une alimentation externe ou à une liaison avec un automate programmable (PLC). Ils sont utilisés sur les moteurs, ventilateurs, pompes et paliers de convoyeurs difficiles d'accès, exigus ou situés en zone dangereuse, afin d'éviter les oublis et le surgraissage.

Guide de choix : Graisseur automatique monopoint

  1. 1. Choisir une capacité et une durée adaptées au débit

    Associez la quantité de graisse nécessaire par jour à la combinaison de capacité du lubrifiant (60 à 250 ml selon les produits référencés) et de durée de distribution (1 à 24 mois). La quantité réellement distribuée correspond à la capacité divisée par la durée ; calculez donc à partir du besoin des paliers et alignez la période de remplacement sur votre plan de maintenance pour faciliter la gestion.

  2. 2. Vérifier la plage de durée de distribution réglable

    Certains modèles à gaz se règlent de 1 à 12 mois, et certains modèles électromécaniques jusqu'à 24 mois. Vérifiez si le réglage se fait par molette sans outil et s'il est possible de modifier ou d'arrêter la distribution en cours de fonctionnement, afin de s'adapter aux variations saisonnières ou des conditions d'exploitation.

  3. 3. Déterminer le mode d'entraînement selon l'environnement et la commande

    Dans les emplacements sans alimentation électrique ou en zone dangereuse, le type à gaz est plus pratique, et certains produits sont certifiés ATEX. Lorsque la température varie fortement, que la lubrification doit être limitée au fonctionnement de la machine ou que la surveillance par PLC est requise, le type électromécanique ou filaire est plus adapté.

  4. 4. Vérifier que la pression de refoulement suffit pour la longueur de tuyauterie

    La pression de service maximale est de 5 à 30 bar selon les produits référencés. Pour un graissage à distance par tuyauterie, les pertes de charge augmentent, ce qui impose un modèle à pression plus élevée. La longueur maximale d'alimentation varie fortement selon les produits, jusqu'à 300 m pour la graisse et 5 m pour l'huile ; vérifiez-la impérativement.

  5. 5. Adapter la norme de filetage au point de graissage

    Vérifiez que le filetage de raccordement correspond à la norme du point de graissage (orifice de montage du graisseur). En cas de non-correspondance, un adaptateur est nécessaire ; un montage trop long peut provoquer un desserrage ou une rupture sous l'effet des vibrations. Contrôlez donc aussi l'espace de montage.

  6. 6. Contrôler la compatibilité avec la température ambiante et le lubrifiant

    Vérifiez que la plage de température ambiante couvre les températures minimale et maximale du lieu d'installation. Contrôlez également que le type de lubrifiant chargé convient aux conditions du palier et, pour les machines agroalimentaires, qu'il est de qualité alimentaire NSF H1. Pour un usage extérieur ou en environnement de lavage, vérifiez aussi l'indice de protection (code IP).

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.