Catalog Searcher
Kategorien
🌐 Deutsch

Einpunkt-Automatikschmierer

Single-Point-Schmierstoffgeber werden direkt oder über eine kurze Leitung an einer Schmierstelle, etwa einem Lager, montiert und geben den Fett- oder Ölinhalt der Kartusche über einen eingestellten Zeitraum in kleinen Mengen automatisch ab. Zu den Antriebsarten gehören gasbetriebene Systeme, die im Inneren Gas erzeugen und den Kolben drücken, sowie elektromechanische Systeme, bei denen ein Motor den Kolben bewegt. Gasbetriebene Geber benötigen keine Stromversorgung und sind konstruktiv einfach, die Fördermenge neigt jedoch stärker zur Beeinflussung durch die Umgebungstemperatur. Elektromechanische Geber sind weniger temperaturabhängig, und manche Modelle lassen sich über externe Spannungsversorgung oder SPS-Anbindung so betreiben, dass nur während des Maschinenbetriebs geschmiert wird. Eingesetzt werden sie an schwer zugänglichen, engen oder gefährlichen Stellen, etwa bei Lagern von Motoren, Ventilatoren, Pumpen und Förderbändern, um vergessenes Nachschmieren und Überschmierung zu vermeiden.

Einpunkt-Automatikschmierer richtig auswählen

  1. 1. Passende Kapazität und Zeitspanne wählen

    Die benötigte tägliche Schmiermenge wird mit der Kombination aus Schmierstoffvolumen (bei den gelisteten Produkten 60 bis 250 ml) und Abgabezeitraum (1 bis 24 Monate) abgeglichen. Da sich die tatsächliche Schmiermenge aus dem Volumen geteilt durch den Zeitraum ergibt, sollte man vom Schmierbedarf des Lagers ausgehen und die Wechselintervalle mit der Instandhaltungsplanung abstimmen, was die Verwaltung erleichtert.

  2. 2. Einstellbaren Abgabezeitraum prüfen

    Bei gasbetriebenen Modellen sind 1 bis 12 Monate einstellbar, bei elektromechanischen Modellen bis zu 24 Monate. Zu prüfen ist außerdem, ob die Einstellung per Drehwahlschalter ohne Werkzeug erfolgt und ob sich die Einstellung während des Betriebs ändern oder die Abgabe stoppen lässt, damit auf saisonale Schwankungen und veränderte Betriebsbedingungen reagiert werden kann.

  3. 3. Antriebsart nach Umgebung und Steuerung wählen

    Wo keine Stromversorgung verfügbar ist oder in explosionsgefährdeten Bereichen sind gasbetriebene Systeme oft die bessere Wahl, und es gibt auch ATEX-zertifizierte Ausführungen. Bei starken Temperaturschwankungen, bei Bedarf einer Schmierung nur während des Maschinenlaufs oder wenn eine Überwachung über eine SPS gewünscht ist, eignen sich elektromechanische oder verdrahtete Systeme.

  4. 4. Förderdruck für die Leitungslänge prüfen

    Der maximale Betriebsdruck liegt bei den gelisteten Produkten zwischen 5 und 30 bar. Bei einer Schmierung über größere Entfernungen über Leitungen steigt der Druckverlust, daher sind Modelle mit höherem Druck erforderlich. Die maximale Förderlänge unterscheidet sich je nach Produkt stark, bei Fett bis zu 300 m und bei Öl bis zu 5 m, und muss deshalb unbedingt abgeglichen werden.

  5. 5. Gewinde an die Schmierstelle anpassen

    Das Anschlussgewinde muss mit der Norm der Schmierstelle (Bohrung für den Schmiernippel) übereinstimmen. Bei Abweichungen wird ein Adapter benötigt, und ein verlängerter Montageaufbau kann durch Vibrationen zum Lockern oder Bruch führen. Daher ist der verfügbare Einbauraum in die Prüfung einzubeziehen.

  6. 6. Umgebungstemperatur und Schmierstoff abgleichen

    Es ist zu prüfen, ob der zulässige Umgebungstemperaturbereich die minimalen und maximalen Temperaturen am Einsatzort abdeckt. Ebenso sind der Typ des Füllschmierstoffs auf die Lagerbedingungen und bei Lebensmittelmaschinen die Einstufung als NSF H1 Lebensmittelschmierstoff zu prüfen. Im Außenbereich oder bei Reinigung mit Wasser ist außerdem die Schutzart (IP-Code) zu berücksichtigen.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.