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Lubricador automático de punto único

Los lubricadores automáticos de punto único se instalan directamente o mediante tuberías cortas en un único punto de engrase, como un rodamiento, y suministran pequeñas cantidades de grasa o aceite del cartucho de forma automática durante un periodo ajustado. Los sistemas de accionamiento incluyen el tipo de gas, que genera gas internamente para empujar el pistón, y el tipo electromecánico, que mueve el pistón con un motor. El tipo de gas no requiere alimentación eléctrica y tiene una estructura sencilla, pero su caudal de descarga tiende a verse afectado por la temperatura ambiente. El tipo electromecánico es menos sensible a la temperatura y, en algunos modelos, puede alimentarse externamente o conectarse a un PLC para lubricar solo durante el funcionamiento. Se utilizan en motores, ventiladores, bombas y rodamientos de transportadores en lugares elevados, estrechos o en zonas peligrosas, donde el engrase manual es difícil, para evitar olvidos y exceso de lubricación.

Cómo elegir Lubricador automático de punto único

  1. 1. Elegir la capacidad y el periodo según el caudal

    Combine la capacidad del lubricante (60 a 250 ml en los productos listados) con el periodo de descarga (1 a 24 meses) para ajustarlo a la cantidad de engrase diaria necesaria. El caudal real de engrase es la capacidad dividida por el periodo, por lo que conviene calcularlo a partir de la cantidad requerida por el rodamiento y alinear el ciclo de sustitución con el plan de mantenimiento.

  2. 2. Verificar el rango de periodos ajustables

    Algunos productos de tipo gas permiten ajustar de 1 a 12 meses, y los electromecánicos hasta 24 meses. Compruebe si el ajuste es con selector sin herramientas y si se puede modificar o detener durante el funcionamiento, para adaptarse a cambios de temporada o de condiciones de operación.

  3. 3. Determinar el sistema de accionamiento según el entorno y el control

    En lugares sin suministro eléctrico o en zonas peligrosas resulta más práctico el tipo de gas, y existen modelos certificados ATEX. En lugares con grandes variaciones de temperatura, o cuando se desea lubricar solo mientras la máquina funciona o supervisar mediante PLC, son más adecuados los tipos electromecánicos o cableados.

  4. 4. Comprobar que la presión de descarga basta para la longitud de tubería

    La presión máxima de funcionamiento de los productos listados es de 5 a 30 bar. Si el engrase se realiza desde una posición alejada mediante tubería, la pérdida de presión aumenta y se necesita un modelo de mayor presión. La longitud máxima de suministro varía mucho según el producto, hasta 300 m para grasa y 5 m para aceite, por lo que debe verificarse siempre.

  5. 5. Ajustar la rosca de conexión al punto de engrase

    Confirme que la rosca de conexión coincide con la norma del punto de engrase (orificio de montaje del engrasador). Si no coincide, será necesario un adaptador; un montaje más largo puede aflojarse o dañarse por vibración, por lo que hay que revisar también el espacio de instalación.

  6. 6. Verificar la compatibilidad con la temperatura ambiente y el lubricante

    Compruebe que el rango de temperatura ambiente incluya las temperaturas mínima y máxima del lugar de instalación. Revise también que el tipo de lubricante de carga sea adecuado para las condiciones del rodamiento y, en maquinaria alimentaria, que sea de grado alimentario NSF H1. En exteriores o entornos de lavado, considere además el grado de protección (código IP).

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.