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Lubrificador automático de ponto único

Os lubrificadores automáticos de ponto único são instalados diretamente em um ponto de lubrificação, como um rolamento, ou por meio de uma tubulação curta, e liberam pequenas quantidades de graxa ou óleo do cartucho, de forma automática, ao longo de um período definido. Os métodos de acionamento incluem o tipo a gás, em que um gás gerado internamente empurra o pistão, e o tipo eletromecânico, em que um motor movimenta o pistão. O tipo a gás não requer alimentação elétrica e tem construção simples, mas a vazão tende a ser afetada pela temperatura ambiente. O tipo eletromecânico é menos sensível à temperatura e, em alguns modelos, pode ser alimentado externamente ou integrado ao CLP para lubrificar somente durante a operação. Esses equipamentos são usados em motores, ventiladores, bombas e rolamentos de transportadores em locais altos, de difícil acesso ou em áreas perigosas, onde a lubrificação manual é difícil, para evitar esquecimentos e excesso de lubrificação.

Como escolher Lubrificador automático de ponto único

  1. 1. Escolher volume e período compatíveis com a vazão

    Combine o volume do lubrificante (de 60 a 250 ml nos produtos listados) com o período de descarga (de 1 a 24 meses) conforme a quantidade diária de lubrificação necessária. A vazão real é o volume dividido pelo período, portanto calcule a partir da necessidade do rolamento e alinhe o ciclo de troca ao plano de manutenção para facilitar o controle.

  2. 2. Verificar a faixa de período de descarga ajustável

    No tipo a gás, há produtos ajustáveis de 1 a 12 meses; no tipo eletromecânico, até 24 meses. Verifique se o ajuste é feito por seletor sem ferramentas e se é possível alterar ou interromper a operação, para acompanhar mudanças de estação ou de condição de funcionamento.

  3. 3. Definir o tipo de acionamento pelo ambiente e pelo controle

    Em locais sem alimentação elétrica ou em áreas perigosas, o tipo a gás é mais prático, e há modelos com certificação ATEX. Para locais com grande variação de temperatura, para lubrificar apenas durante a operação da máquina ou para monitoramento pelo CLP, os tipos eletromecânico ou com fio são mais adequados.

  4. 4. Confirmar se a pressão de descarga atende ao comprimento da tubulação

    A pressão máxima de operação dos produtos listados está entre 5 e 30 bar. Em lubrificação a partir de posições distantes por tubulação, a perda de pressão aumenta e é necessário um modelo de pressão mais alta. O comprimento máximo de alimentação varia muito conforme o produto, de até 300 m para graxa e até 5 m para óleo, e deve ser conferido com atenção.

  5. 5. Compatibilizar a rosca de conexão com o ponto de lubrificação

    Verifique se a rosca de conexão corresponde à norma do ponto de lubrificação (furo de instalação do graxeiro). Se não corresponder, será necessário um adaptador; um conjunto de fixação mais longo pode causar afrouxamento ou quebra por vibração, por isso considere também o espaço disponível para instalação.

  6. 6. Conferir a temperatura ambiente e a compatibilidade do lubrificante

    Verifique se a faixa de temperatura ambiente cobre as temperaturas mínima e máxima do local de instalação. Confirme também se o tipo de lubrificante de enchimento é adequado às condições do rolamento e, em máquinas para alimentos, se é do grau alimentício NSF H1. Em áreas externas ou de lavagem, verifique também o grau de proteção (código IP).

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.