Nadellager für Kipphebel

Spezifikationen

Nadellager richtig auswählen

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten – mit den Werten dieses Produkts (Nadellager für Kipphebel).

1. 1. Hauptabmessungen anhand von Wellendurchmesser und Innenring wählen

   Bei Bauformen ohne Innenring dient der Rollenteilkreisdurchmesser Fw als Bezugsmaß, da die Welle direkt als Laufbahn genutzt wird. Die Welle muss dann ausreichend hart sein und eine geeignete Oberflächengüte aufweisen. Kann die Welle nicht als Laufbahn dienen, wird eine Ausführung mit Innenring gewählt und über die Bohrung d an den Wellendurchmesser angepasst.

2. 2. Gehäuseabmessungen mit Außendurchmesser und Breite prüfen

   Der Außendurchmesser D bestimmt die Gehäusebohrung, die Breite C den axialen Einbauraum. Schalenlager sind dünnwandig und erlauben kleine Außendurchmesser, werden aber im Gehäuse eingepresst. Daher müssen Toleranz und Steifigkeit der Gehäusebohrung überprüft werden.

3. 3. Lebensdauer und statische Tragfähigkeit mit Nennlasten prüfen

   Die dynamische Tragzahl Cr dient der Berechnung der Lebensdauer bei Wälzermüdung, die statische Tragzahl C0r der Beurteilung bleibender Verformungen bei Stoßbelastung oder Stillstand. Die aufgeführten Lager haben Cr-Werte von 1,23 bis 13200 kN; zweireihige und größere Ausführungen weisen höhere Werte auf.

4. 4. Bauform passend zur Anwendung auswählen

   Für platzsparende Lösungen eignen sich Schalenlager, für hohe Belastung und Steifigkeit Vollausführungen. Bei Wellenschiefstellung wird eine pendelnde Ausführung gewählt, bei zusätzlicher Axialbelastung auf der Festseite eine kombinierte Ausführung, und für das Abrollen an Kurven oder Schienen eine Kurvenrolle.

5. 5. Grenzdrehzahl und Schmierverfahren abgleichen

   Die Grenzdrehzahl hängt vom Schmierverfahren ab und ist bei Ölschmierung in der Regel höher als bei Fettschmierung. Es ist zu prüfen, ob die Betriebsdrehzahl unter der Grenzdrehzahl für das jeweilige Schmierverfahren liegt.

6. 6. Abdichtung und Einsatzumgebung berücksichtigen

   In Umgebungen mit Fremdkörpern oder Feuchtigkeit sind Lager mit Berührungsdichtung wie RS oder 2RS oder fettgefüllte Ausführungen vorteilhaft, da sie das Schmiermittel zurückhalten und den Nachschmieraufwand verringern. Die Dichtung erhöht jedoch den Rollwiderstand und begrenzt den zulässigen Temperaturbereich.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt.

Nadellager im Überblick und alle Produkte

Beschreibung

Lager für den Ventiltrieb von Automobilmotoren, das anstelle der Gleitschuh-Bauweise eine Nadelrollen-Bauweise ermöglicht. Standardausführungen werden einer HL-Behandlung unterzogen. Die FA-Ausführung erhöht durch Kornfeinung die Lebensdauer gegenüber dem bisherigen Stand um das 3,7-Fache und die Dauerfestigkeit um das 1,2-Fache. Die Montage erfolgt grundsätzlich mittels Sicherungsring oder Presssitz; Bördeln wird nicht unterstützt.

Häufige Fragen

Q. Wofür wird das Nadellager für FA-Kipphebel verwendet, und wie ersetzt es die Gleitschuh-Bauweise?

A. Das Lager dient dem Ventiltrieb von Automobilmotoren und ermöglicht durch eine Nadelrollen-Bauweise den Ersatz der Gleitschuh-Bauweise. Anwendungsgebiet sind Kipphebel von Motoren.

Q. Um wie viel werden Lebensdauer und Dauerfestigkeit der FA-Ausführung des Nadellagers für Kipphebel erhöht?

A. Durch Kornfeinung wird die Lebensdauer gegenüber dem bisherigen Stand um das 3,7-Fache und die Dauerfestigkeit um das 1,2-Fache erhöht.

Q. Wie wird das Nadellager für FA-Kipphebel montiert, und ist Bördeln möglich?

A. Die Montage erfolgt grundsätzlich mittels Sicherungsring oder Presssitz. Bördeln wird nicht unterstützt.

Q. Welche Wirkung hat die HL-Behandlung beim Nadellager für FA-Kipphebel?

A. Die HL-Behandlung ist Standard und verhindert Pitting an der Außenringaußenfläche.

Von AI auf Grundlage der Quelldokumente erstellt.

Quelldokumente

• Katalog ニードルローラベアリング ハンドブック 80 Seiten Seite 49 öffnen
  Gefunden in: https://www.ntn.co.jp/japan/products/catalog/ja/2203/index.html