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Vedações

Os selos são componentes que evitam o vazamento de fluidos (óleo, água, gás) pelas folgas entre partes fixas ou móveis de máquinas e impedem a entrada de corpos estranhos do ambiente externo. Dividem-se em selos estáticos, usados em partes fixas (anéis O, juntas), e selos dinâmicos, usados em eixos ou hastes com movimento alternativo ou rotativo (selos deslizantes, gaxetas). Os anéis O são instalados em canaletas e comprimidos, e a força de restauração dessa compressão realiza a vedação. Selos deslizantes de resina, como PTFE, têm baixo atrito e boa resistência química, e alguns são combinados com energizadores de borracha (elementos elásticos que aplicam pressão) para reforçar a força de vedação. São usados em amplas aplicações, como equipamentos hidráulicos e pneumáticos, válvulas, dispositivos de vácuo e equipamentos de fabricação.

Como escolher Vedações

  1. 1. Escolher o diâmetro interno compatível com a peça e a canaleta

    Os anéis O devem ser selecionados com diâmetro interno compatível com o diâmetro do eixo instalado e as dimensões da canaleta. Selecionar pelo número de referência conforme normas como JIS B 2401 facilita a compatibilização com o projeto da canaleta. Os produtos listados têm diâmetros internos na faixa de 15 a 1055 mm, e há séries específicas por aplicação, como para flanges de vácuo.

  2. 2. Verificar a seção transversal e a compressão

    A espessura da seção transversal (diâmetro do fio), junto com a profundidade da canaleta, define a compressão adequada (taxa de aperto) para a vedação. Se a espessura não for compatível, podem ocorrer vazamentos, extrusão e deterioração precoce. Nos anéis O para flanges de vácuo, há séries de 4 mm, 6 mm e 10 mm, por isso a escolha deve ser conferida com as dimensões da canaleta.

  3. 3. Selecionar material compatível com o fluido e o ambiente

    O material é escolhido conforme a resistência ao fluido a ser vedado. Os elastômeros variam muito em resistência a óleo, intempéries e produtos químicos, enquanto resinas como PTFE apresentam excelente resistência química e baixo atrito. Em aplicações de vácuo, também se considera a baixa liberação de gases. Deve-se conferir o fluido com a tabela de compatibilidade de materiais.

  4. 4. Confirmar se a faixa de temperatura de operação é adequada

    Os materiais de vedação endurecem e se degradam em altas temperaturas, e perdem elasticidade em baixas temperaturas, o que reduz a estanqueidade. Verifique se as temperaturas máxima e mínima de operação estão dentro da faixa de uso. Em caso de exposição contínua a altas temperaturas, também deve ser analisada a temperatura de uso contínuo. Em um mesmo produto, a faixa de temperatura pode variar conforme o grau do material.

  5. 5. Manter margem em relação à pressão máxima

    Se a pressão de trabalho ultrapassar a pressão máxima, o selo pode extrudar para dentro da folga e romper-se. Deve-se verificar se a pressão máxima é respeitada, incluindo a pressão de pico (aumento momentâneo de pressão). Há produtos listados com pressão máxima de 1000 bar; em alta pressão, também devem ser considerados o controle da folga da canaleta e o uso de anéis de apoio.

  6. 6. Avaliar selos dinâmicos pelo limite de PV

    Em selos deslizantes usados em movimento alternativo ou rotativo, o valor PV, produto da pressão pela velocidade, quando excede o limite de PV, causa desgaste acelerado. Há produtos listados com limite de PV de 1,5 MPa·m/s e velocidade máxima de deslizamento de 0,5 m/s. Calcule a partir da pressão e da velocidade de operação e confirme se ambos os limites superiores são respeitados.

Este guia foi gerado por AI com base nos documentos e nas especificações dos produtos listados. Consulte os documentos de cada fabricante antes de adotar.