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Reibschlussverbindungselemente

Reibspannelemente sind Spannelemente, die eine Welle und eine Nabe (Riemenscheibe, Kettenrad, Kupplung o. Ä.) ohne Passfeder allein durch Reibungskraft verbinden. Werden die Innen- und Außenring mit konischen Flächen durch Spannschrauben axial zusammengezogen, drücken sich durch Keilwirkung der Innenring radial gegen die Welle und der Außenring gegen die Nabenbohrung. Die dadurch entstehende Flächenpressung erzeugt Reibung, über die Drehmoment und Axialkraft (Schub) übertragen werden. Eine Nutbearbeitung für Passfedern entfällt, Einbauposition und Winkellage lassen sich frei einstellen, und die Verbindung ist spielfrei. Neben der Standardausführung gibt es Bauformen mit reduziertem Nabenaußendurchmesser sowie Ausführungen mit Korrosionsschutz, etwa stromlos vernickelt. Einige Produkte verfügen über Abdrückgewinde zur Demontage und sind dadurch leicht zu zerlegen.

Reibschlussverbindungselemente richtig auswählen

  1. 1. Passenden Wellendurchmesser wählen

    Reibspannelemente sind je Wellendurchmesser dimensioniert; bei den gelisteten Produkten reicht der Bereich von 19 bis 120 mm. Da Wellentoleranz und Oberflächenrauheit die Reibung beeinflussen, ist außerdem zu prüfen, ob die vom Hersteller vorgegebenen Wellentoleranzen eingehalten werden. Bei Hohlwellen ist zu untersuchen, ob die Flächenpressung zu einer Verformung führt.

  2. 2. Zulässiges Drehmoment mit Reserve auslegen

    Das maximal übertragbare Drehmoment beträgt bei den gelisteten Produkten 6 bis 1760 N·m. Unter Berücksichtigung von Anfahrstößen und schwankender Belastung ist die Größe so zu wählen, dass das mit dem betriebsbedingten Betriebsfaktor (Anwendungsfaktor) multiplizierte tatsächliche Drehmoment unterhalb des zulässigen Drehmoments liegt.

  3. 3. Gleichzeitige Axialkraftbelastung prüfen

    Auch axiale Kräfte werden über Reibung übertragen; daher ist die zulässige Axialkraft (Angabebereich 2100 bis 70300 N) zu prüfen. Wirken Drehmoment und Axialkraft gleichzeitig, wird üblicherweise die Überlagerung beider Größen bewertet; die Auslegung erfolgt daher nach der Berechnungsformel des Herstellers.

  4. 4. Nabenaußendurchmesser und Flächenpressung prüfen

    Der Außendurchmesser des Spannelements entspricht dem Nabenbohrungsdurchmesser. Da die Nabe durch den Außenring mit Flächenpressung belastet wird, wird aus der Nabenflächenpressung und der Streckgrenze des Nabenwerkstoffs der minimal zulässige Nabenaußendurchmesser ermittelt. Soll der Außendurchmesser begrenzt werden, ist eine Bauform mit Auswahltabelle für den minimalen Nabenaußendurchmesser heranzuziehen.

  5. 5. Gesamtlänge und Nabenbreite abstimmen

    Es ist zu prüfen, ob die axiale Gesamtlänge des Spannelements in die Nabenbreite passt und ob Platz für Schraubenköpfe und Werkzeug vorhanden ist. Ist die Nabenbreite zu gering, verringert sich die Kontaktfläche, und die vorgesehene Übertragungsleistung wird nicht erreicht.

  6. 6. Anzugsdrehmoment und Einsatzumgebung

    Die Spannschrauben müssen mit dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment (Angabebereich 1 bis 34 N·m) gleichmäßig angezogen werden; zu geringes Anzugsmoment führt zum Durchrutschen. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei den gelisteten Produkten bei -40 bis 150 °C. In feuchter Umgebung sind Korrosionsschutzausführungen wie stromlos vernickelte Varianten zu wählen.

Dieser Leitfaden wurde von AI auf Grundlage der Unterlagen und Spezifikationsangaben der aufgeführten Produkte erstellt. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Unterlagen des jeweiligen Herstellers.