Elemento de unión por fricción
Los casquillos de fricción son elementos de fijación que unen un eje y un cubo (polea, piñón, acoplamiento, etc.) sin usar chaveta, mediante fuerza de rozamiento. Al acercar axialmente los anillos interior y exterior, con superficies cónicas, mediante pernos de apriete, la acción de cuña hace que el anillo interior presione el eje y el anillo exterior presione el orificio del cubo en dirección radial. La presión de contacto resultante genera el rozamiento que transmite el par y la fuerza axial (empuje). No requiere mecanizado de chavetero, permite ajustar libremente la posición y la fase de montaje y proporciona una unión sin holgura. Además del tipo estándar, existen formas para usos en los que se desea limitar el diámetro exterior del cubo, y especificaciones con tratamiento anticorrosivo, como niquelado químico (Ni sin corriente). Algunos productos disponen de orificios roscados de extracción que facilitan el desmontaje.
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Elemento de unión por fricción
POSI LOCK PSL-D tipo estándar
Elemento de fijación que une eje y cubo mediante fricción. Al apretar los tornillos de sujeción, el cubo queda fijado al eje; puede usarse sin chavetero. Se incluyen los pares admisibles y las fuerzas axiales admisibles por tamaño, de PSL-D-6 a PSL-D-50.
Miki Pulley
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Elemento de unión por fricción
POSI LOCK PSL-D(C) Tipo con tratamiento anticorrosivo simple
Tipo con tratamiento anticorrosivo simple mediante niquelado químico (electroless Ni) sobre el modelo estándar PSL-D. Desde PSL-D-16-C hasta PSL-D-50-C.
Miki Pulley
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Elemento de unión por fricción
POSI LOCK PSL-G
Elemento de fijación de ajuste por bloqueo para cubos de gran diámetro con diámetro exterior de cubo reducido. Incluye criterios de diseño de la serie PSL-G para tamaños 19 a 120 y una tabla de diámetros exteriores mínimos de cubo.
Miki Pulley
Cómo elegir Elemento de unión por fricción
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1. Seleccionar el diámetro de eje aplicable
Los casquillos de fricción tienen tamaños definidos para cada diámetro de eje; en los productos listados el rango es de 19 a 120 mm. Las tolerancias y la rugosidad superficial del eje afectan a la fuerza de rozamiento, por lo que también debe comprobarse que se cumplen las tolerancias de eje indicadas por el fabricante. Si se utiliza un eje hueco, conviene estudiar que la presión de contacto no provoque deformaciones.
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2. Dar margen al par admisible
El par máximo transmisible en los productos listados es de 6 a 1760 N·m. Considerando los impactos en el arranque y las cargas variables, debe elegirse un tamaño cuyo par admisible sea igual o superior al par real multiplicado por el factor de servicio (factor de uso) correspondiente a la naturaleza de la carga.
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3. Verificar la carga de empuje simultánea
La fuerza axial también se transmite por rozamiento, por lo que debe comprobarse la fuerza de empuje admisible (rango listado de 2100 a 70300 N). Cuando actúan simultáneamente par y empuje, es habitual evaluarlos mediante su resultante, por lo que conviene contrastarlo con la fórmula de cálculo del fabricante.
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4. Estudiar la resistencia según el diámetro exterior del cubo y la presión
El diámetro exterior del casquillo corresponde al diámetro del orificio del cubo. Como el cubo recibe la presión de contacto del anillo exterior, el diámetro exterior mínimo del cubo se obtiene a partir de la presión de contacto en el cubo y del límite elástico del material del cubo. Si se desea limitar el diámetro exterior, debe consultarse la forma con tabla de selección del diámetro mínimo del cubo.
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5. Compatibilidad de la longitud total con la anchura del cubo
Debe comprobarse que la longitud axial total del casquillo quepa en la anchura del cubo y que haya espacio para las cabezas de los pernos y para las herramientas. Si la anchura del cubo es insuficiente, se reduce la superficie de contacto y no se alcanza la capacidad de transmisión especificada.
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6. Control del par de apriete y condiciones de uso
Los pernos de apriete deben apretarse de forma uniforme al par especificado (rango listado de 1 a 34 N·m); si el apriete es insuficiente, se produce deslizamiento. El rango de temperatura de uso de los productos listados es de -40 a 150 °C. En ambientes húmedos conviene elegir especificaciones anticorrosivas, como el niquelado químico (Ni sin corriente).
Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.