Catalog Searcher
Kategoriler
🌐 Türkçe

Rulmanlar

Yuvarlanma rulmanı, iç halka ile dış halka arasında bilyeler veya makaralar (yuvarlanan elemanlar) yuvarlanarak dönen bir mili az sürtünmeyle destekleyen makine elemanıdır. Yuvarlanan eleman şekline göre bilyalı rulmanlar (derin oluklu bilyalı, açısal temaslı bilyalı vb.) ve makaralı rulmanlar (silindirik makaralı, konik makaralı, kendinden ayarlı makaralı vb.) olarak ayrılır; yük yönüne göre radyal rulmanlar ve aksiyel rulmanlar bulunur. Redüktörler, takım tezgâhlarının iş milleri, haddehane ve sürekli döküm tesislerindeki silindirler, jiroskop gibi hassas cihazların yanı sıra yarı iletken üretim ekipmanları, vakum cihazları ve fırın içi taşıma sistemleri için; katı yağlama, seramik ve paslanmaz çelik kullanarak yüksek sıcaklık, vakum ve korozif ortamlara uygun ürünler de mevcuttur.

Rulmanlar nasıl seçilir?

  1. 1. Mil çapı ve gövdeye uygun ana boyutlar

    İç çap d mil çapına, dış çap D ve genişlik B ise gövde yuvasının çapına ve montaj alanına göre belirlenir. Ana boyutlar JIS/ISO standartlarında seriler halinde tanımlandığı için değiştirilebilir ürünlerle kolayca yer değiştirilebilir. Konik makaralı rulmanlarda montaj genişliği T ve dış halka genişliği C, aksiyel rulmanlarda ise yükseklik H de kontrol edilmelidir.

  2. 2. Gerekli ömre göre dinamik yük kapasitesinin kontrolü

    Temel dinamik yük kapasitesi Cr, dönme sırasındaki yorulma ömrünü hesaplamak için referans alınan değerdir. Gerçek uygulanan yük ve devir sayısından nominal ömür hesaplanarak gerekli ömrü karşılayıp karşılamadığı doğrulanır. Makaralı rulmanlar, aynı boyuttaki bilyalı rulmanlara göre daha yüksek Cr değerine sahiptir ve ağır yük uygulamalarına uygundur.

  3. 3. Durma ve darbe yüklerinde statik yük kapasitesinin esas alınması

    Düşük hızda dönen, salınım yapan veya durma halindeyken darbe yükü alan uygulamalarda yuvarlanma yüzeylerinde kalıcı deformasyon (iz) oluşma riski vardır. Bu nedenle temel statik yük kapasitesi C0r ile maksimum yük oranı üzerinden emniyet katsayısı kontrol edilmelidir.

  4. 4. Devir sayısı ve yağlama yönteminin birlikte değerlendirilmesi

    Limit devir sayısı, gres yağlama ve yağ yağlama için farklı değerlerdedir. Kullanılacak devir sayısının bu limitin altında kalıp kalmadığı, seçilen yağlama yönteminin değerine göre kontrol edilmelidir. Yüksek hızlarda kafes malzemesi, kılavuzlama yöntemi ve hassasiyet sınıfı da dönme performansını etkiler.

  5. 5. Eksenel yük ve milin eğilmesine uyum

    Eksenel yük (mil doğrultusundaki yük) da alınacaksa açısal temaslı bilyalı veya konik makaralı rulmanların temas açısı kontrol edilmelidir. Temas açısı büyüdükçe eksenel yük taşıma kapasitesi artar. Milde sehim veya montaj hatası varsa kendinden ayarlı tiplerin izin verilen açısal hizalama değeri kontrol edilmelidir.

  6. 6. Yüksek sıcaklık, vakum ve korozif ortam için malzeme seçimi

    Yüksek sıcaklık, vakum veya kimyasal sıvı bulunan ortamlarda genel çelik ve gres kombinasyonu kullanılamayabilir. Bu nedenle kullanım sıcaklığı aralığı ve atmosfer basıncı kontrol edildikten sonra yuvarlanan eleman ve kafes malzemesi seçilmelidir. Seçenekler arasında seramik, paslanmaz çelik, katı yağlayıcılar ve florlu gres bulunmaktadır.

Bu rehber, listelenen ürünlerin belgeleri ve teknik özellik kalemleri esas alınarak AI tarafından hazırlanmıştır. Tercih etmeden önce her üreticinin belgelerini kontrol edin.