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Sellos

Los sellos son componentes que evitan la fuga de fluidos (aceite, agua, gas) por las holguras de las partes fijas y móviles de una máquina, y la entrada de cuerpos extraños desde el exterior. Se dividen en sellos estáticos, para partes fijas (juntas tóricas O-ring, juntas planas, etc.), y sellos dinámicos, para ejes o vástagos con movimiento alternativo o rotatorio (sellos de deslizamiento, empaquetaduras, etc.). Las juntas tóricas se instalan en una ranura y se comprimen, y su fuerza de recuperación produce el sellado. Los sellos de deslizamiento de resina, como los de PTFE, tienen baja fricción y buena resistencia química, y algunos se combinan con energizadores de caucho (elementos elásticos de presión) para compensar la fuerza de sellado. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como equipos hidráulicos y neumáticos, válvulas, equipos de vacío y equipos de fabricación.

Cómo elegir Sellos

  1. 1. Seleccionar un diámetro interior acorde al eje y a la ranura

    Las juntas tóricas deben seleccionarse con un diámetro interior acorde al diámetro del eje de montaje y a las dimensiones de la ranura. Seleccionar por el número de designación conforme a normas como JIS B 2401 facilita la coherencia con el diseño de la ranura. Los productos listados abarcan diámetros interiores de 15 a 1055 mm, y existen series específicas por aplicación, como las de uso en bridas de vacío.

  2. 2. Verificar el diámetro de sección y la compresión

    El diámetro de sección (diámetro del cordón) junto con la profundidad de la ranura determina si se obtiene una compresión adecuada (cantidad de aplastamiento). Si no coincide, pueden producirse fugas, extrusión o deterioro prematuro. En las juntas tóricas para bridas de vacío existen series de 4 mm, 6 mm, 10 mm, etc., por lo que debe cotejarse con las dimensiones de la ranura al seleccionarlas.

  3. 3. Elegir un material apto para el fluido y el entorno

    El material se elige según su resistencia al fluido a sellar. Los cauchos difieren notablemente en resistencia al aceite, a la intemperie y a los productos químicos según su tipo, mientras que las resinas como el PTFE destacan en resistencia química y baja fricción. En aplicaciones de vacío también se considera la baja liberación de gases. Debe verificarse la compatibilidad del fluido con el material mediante la tabla de compatibilidad correspondiente.

  4. 4. Comprobar que se opera dentro del rango de temperatura

    Los materiales de sellado se endurecen y degradan a altas temperaturas, y a bajas temperaturas pierden elasticidad, lo que reduce la capacidad de sellado. Debe comprobarse que las temperaturas máxima y mínima de funcionamiento estén dentro del rango de uso; si el sello está expuesto de forma continua a altas temperaturas, también debe revisarse la temperatura de uso continuo. Un mismo producto puede tener rangos de temperatura distintos según el grado.

  5. 5. Dejar margen respecto a la presión máxima

    Si la presión de trabajo supera la presión máxima, el sello puede extruirse hacia la holgura y dañarse. Debe comprobarse que se mantiene dentro de la presión máxima incluyendo la presión de pico (aumento instantáneo de presión). Entre los productos listados hay un ejemplo con presión máxima de 1000 bar; en alta presión conviene considerar el control de la holgura de la ranura o el uso combinado de anillos antiextrusión.

  6. 6. Determinar el uso en deslizamiento según el valor PV límite

    En los sellos de deslizamiento para movimiento alternativo o rotatorio, cuando el valor PV, producto de la presión por la velocidad, supera el valor PV límite, el desgaste se acelera bruscamente. Entre los productos listados hay un ejemplo con valor PV límite de 1,5 MPa·m/s y velocidad máxima de deslizamiento de 0,5 m/s. Debe calcularse a partir de la presión y la velocidad de operación y verificarse que se encuentra dentro de ambos límites.

Esta guía ha sido elaborada por AI a partir de la documentación y las especificaciones de los productos publicados. Consulte la documentación de cada fabricante antes de su adopción.