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Moteur à entraînement direct

Les moteurs à entraînement direct sont des servomoteurs qui font tourner directement la charge fixée au rotor, sans réducteur ni courroie. Leur structure à nombreux pôles permet de fournir un couple élevé à basse vitesse ; il n'y a donc pas de jeu de denture (backlash), ce qui assure une grande précision de positionnement et une bonne réactivité. Ils sont principalement utilisés pour les tables rotatives et les dispositifs d'indexation. Ils intègrent généralement un détecteur de position absolu haute résolution et un grand roulement à rouleaux croisés, et leur alésage creux permet de faire passer câbles et canalisations. Il existe un rotor à rotation externe et un rotor à rotation interne, ainsi que des modèles à profil bas, avec frein de maintien, ou protégés contre la poussière et l'eau. Ils sont utilisés dans les équipements d'inspection et d'assemblage de semi-conducteurs et de composants électroniques, ainsi que sur les plateaux tournants.

Guide de choix : Moteur à entraînement direct

  1. 1. Choisir un couple nominal adapté à la charge continue

    Vérifiez que le couple efficace du cycle de fonctionnement (valeur quadratique moyenne du couple de frottement de la charge et du couple d'accélération et de décélération) reste inférieur ou égal au couple nominal. Les produits présentés ont un couple nominal de 2 à 45 N·m. Une marge faible entraîne un échauffement du moteur et peut provoquer un arrêt par la protection contre les surcharges.

  2. 2. Vérifier le couple maximal nécessaire à l'accélération et à la décélération

    Pour les applications exigeant un positionnement rapide, vérifiez que le couple d'accélération, calculé à partir de l'inertie de la charge et de l'accélération angulaire, reste dans le couple maximal. Les produits présentés vont de 6 à 135 N·m, avec un réglage d'environ trois fois le couple nominal. Vérifiez également que l'inertie de charge se situe dans la plage admissible du moment d'inertie.

  3. 3. Vérifier que le diamètre extérieur et la hauteur sont compatibles avec l'installation

    Le diamètre extérieur est compris entre 100 et 286 mm et la hauteur depuis la face de montage entre 35 et 170 mm. Si l'espace sous la table est limité, les modèles à profil bas ou le rotor à rotation interne à centre de gravité bas conviennent mieux. Plus le couple est élevé, plus le diamètre extérieur et la masse (2,4 à 48 kg) tendent à augmenter ; vérifiez donc aussi la résistance du bâti.

  4. 4. Choisir un diamètre d'alésage compatible avec les câbles et canalisations

    Si des capteurs ou des conduites d'air placés sur la table rotative doivent passer par l'alésage creux, assurez-vous que le diamètre permet le passage du faisceau de câbles ou de la dimension extérieure des raccords. Le diamètre d'alésage des produits présentés est de 32 à 56 mm. Si les câbles risquent de se tordre pendant la rotation, examinez aussi l'angle de rotation admissible et l'utilisation d'un joint tournant.

  5. 5. Vérifier les charges admissibles pour une charge directement supportée

    Comme la pièce ou le gabarit est fixé directement sur le rotor, vérifiez que les charges axiales (1000 à 9500 N), radiales et les moments (20 à 200 N·m) restent dans les valeurs admissibles. Une charge excentrée ou en porte-à-faux rend souvent le moment de charge limitant.

  6. 6. Comparer les spécifications de précision, de vitesse et d'environnement

    Les produits présentés ont une précision de positionnement répétitif de ±2 arc-sec, une précision de positionnement absolu de 60 à 70 arc-sec et une vitesse de rotation maximale de 2 à 10 s⁻¹. Pour les applications verticales devant maintenir la position en cas de coupure de courant, choisissez un modèle avec frein ; pour les environnements en présence d'eau, d'huile ou de poussière, choisissez un modèle résistant aux environnements, équivalent à IP66M.

Ce guide a été rédigé par une AI à partir des documents et des caractéristiques des produits référencés. Vérifiez la documentation de chaque fabricant avant de faire votre choix.